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山东大挖机出租讲述挖掘机的日常保养规范

2020/1/22 18:17:29发布123次查看
大挖机出租讲述挖掘机动臂侧板裂纹产生原因
检查挖掘机动臂侧板焊缝锈蚀裂纹时需要将焊缝表面漆层、锈蚀刮掉或打磨干净,观察时用小锤轻击焊缝,必要时可以使用放大镜观察。
一.产生裂纹的原因:
    挖掘机动臂侧板产生裂纹的原因:包括原焊缝本身有气泡、夹渣和微小龟裂,在挖掘机超负荷工作时,原焊缝处会产生微小裂纹并慢慢扩大:焊接时焊条与板材的性能不符而产生裂纹:因挖掘机动臂体积较大,难以采用可靠有效的加热保温措施,焊后未能彻底
除去焊缝周边母材淬硬区,导致焊缝强度下降:挖掘机作业过程中振动冲击较大,焊缝处受力不均使焊缝开裂。
二.修复方法:
    焊前准备工作:用手砂轮将原焊缝裂纹处的油污、油漆、锈蚀等清除干净。用气刨机将焊缝裂纹刨割掉,刨割至侧板的本体,并将以往焊接的母材淬硬区清除干净。刨割后用角砂轮将切口打磨平整(内侧接口打磨出v形坡口),清洗、粉色检查后,确认裂纹已全
部找到并清除干净。
    根据现有维修条件,选用φ5mm型号为e5015(j507)或e5016(j506)焊条,在350℃温度下烘烤2h,再在100℃保温,防止焊条吸潮,随用随取;焊接电流190~230a。由于挖掘机侧板厚度较大,焊接前应将焊接的部位预热至150~250℃;在焊接过程中,可采用分
段、对称、倒退法施焊;在焊缝冷却过程中应不断用手锤对焊缝金属进行敲击,以消除应力;在侧板转角处施焊时,为避免、起落弧缺陷,宜连续施焊,以改善连接处的受力状况。
    焊接结束后,彻底清除飞溅物、焊渣和焊瘤等,焊缝余高不得大于2.5 mm。对焊缝进行磁粉探伤检查,不允许有裂纹等缺陷。
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大挖机出租讲述挖机熄火故障的原因
 随着工程机械的发展,挖机的出现掀起了新的技术革命。挖机从原来的只作用于运河和铁路建设的土方机械到现在在房建,路桥,水利水电,岩土,暖通等各个建筑行业中广泛应用,基本上已经突破了土方机械这个领域,而延伸到整个工程建设领域。从挖机的
雏形到多种功能挖机械先后出台,经历的时间不过一百多年,发展速度极快。
     但是在挖机使用的过程中有时候会遭遇熄火故障,这是什么原因造成的呢?
1、首先要查看挖机供油路,油路供油是不是顺利?油路有无堵塞?主张能够清洁燃油滤芯,替换一切滤芯,拆检柴油泵,查看油嘴喷油长度能否到达6-7cm左右。
2、接着,查看是不是挖机发动机长时间工作,致使发动机超负荷或者发动机过热,而发动发动机自我维护功用。
3、挖机憋熄火通常情况下是燃油路毛病,应当仔细检查油路有无漏气和漏油当地、再检查管接头密封件有无损坏、滤芯有无卡滞、油水分离器放水盖有无拧紧。
4、憋熄火也可能是液压问题,液压泵与发动机功率不匹配,此刻需要用专业修理设备丈量,调试阀组力要用专业设备。
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大挖机出租讲述挖掘机的日常保养规范
  一、挖掘机日常保养有哪几个方面?
答:所有黄油嘴、回转支承,每10天一15天抹一次黄油,不同角度每4-8小时打黄油两次,各减速机第一次工作520小时之内更换一次,以后一年更换2-3次,发动机必须预热10-15分钟方可工作。
   二、液压油分冬季和夏季两种,怎么使用呢?
   答:冬季用油是32号或46号,夏季用油68或100号,必须为抗磨液压油,区别是夏季气温高,所用液压油粘度高,冬季气温低,所用液压油粘度低。
   三、挖掘机有哪些部位容易松动?
答:回转支承减速机、发动机的螺丝松动,要求并涂螺纹胶,必须紧牢固。
   四、停车后注愈什么事项?
答:熄火前必须低速运转10-15分钟,一首先将斗杆和铲斗垂直于地面,先导阀活动几下,把液压油系统中的压力全部卸压为止。
   五、回转减速机的内中结构是什么?
答:回转马达、马达固定架、一轴传动器、三星架、一轴、三星葫芦、驱动齿圈、立轴。
   六、行走减速机的内部结构是什么?
答:行走马达、一级减速机、内齿圈、三星架、三星葫芦、减速机固定架、半轴、驱动轮齿圈。
   七、回转减速机和行走减速机怎么更换齿轮油?
答:把齿轮油放掉,加入柴油后支起车空转5分钟后放掉柴油再加入齿轮油,齿轮油应加双驱线18号,120-9行走减速机加齿轮油每个3.5升,回转减速机加齿轮油3.5升,70-8行走减速机加齿轮油每个7升,回转减速机加齿轮油3升。85-7轮式前桥加齿轮油,
后桥加齿轮油
   八、液压油缸、漏油?
答:液压油缸严禁终止,会导致油缸早期活空脱落及导向套损坏,密封圈磨损、控制油缸行程,密封圈正常磨损,更换密封件。液压油杂质造成密封件损坏,过滤液压油更换密封件。
   九、挖掘机工作主泵应怎样保养?
答:首先使用的液压油必须干净,符合当时季节使用标号,确保进油管道畅通,不准进空气,定期清洗网或更换滤芯,液压油中不准含水份,按季节更换液压油,力源泵在更换油加油时应松掉排气螺栓,排出空气。
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