随着人工成本越来越高，无疑成为当下制造型企业最为严峻的问题。00后时代的到来更为加剧问题点。大家都知道工厂搬运流程这一部分工作，因为技术含量低、可替代性强、重复性强等特点，往往使人容易感觉厌倦，导致人员流动性较大甚至还有些企业生产环境较恶劣，长期在此工作会危害身体健康。缺少这一环节人员如何解决？接下来就是移动搬运机器人agv登场的时刻。
工厂车间的通道上，一台台agv（自动引导运输车）装载着货料有序的工作者，它完全不需要人的干预便可将产品送至目的地，如果有人挡住前路，agv会自动停下并发出警报，等人离开后，agv立即继续启动，安全又智能。比如：在佛山美的制冷车间，agv小车正逐步替代物流输送员工。一部agv可为24~30个岗位提供物料，一个车间配备12台agv，就可服务200多个对应岗位。
agv是专为工业物料搬运而生的搬运设备，能轻松运载车间物料。装载货物的agv小车，可以根据设定的站点随意放置物料。一般来说，一台agv的工作量是一个工人的2.5~3倍。对于使用agv的企业来说，不仅节约了成本，更提升了产能。原来生产线需要4个人才能完成的搬运任务，现在每条生产线只需要配备1台agv就可以轻松搞定。
agv可以打通不同楼层之间的物流运输问题，通过设定程序，让agv控制电梯的开关门、升降动作，将楼下的货物运输到楼上，再与其他机器人或系统无缝对接，打通整厂实物流和信息流。
还在用人工搬运吗？这你就out啦！我国近年来不断推出智能化改造相关政策，这也成为个制造型企业走向无人工厂一个好时机，智能制造示范项目也是政府贴近企业的一个很好的福利哦。，接下来，工厂里agv批量应用将成为现实。让更多的人解放双手，放松心情！
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