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角钢方案,热轧方钢在钻削生产过程中有什么困难
根据工艺差别,会生产出热轧方钢和冷轧方钢二种钢材,不同的钢材在生产过程中会遇到不同的难题,下面就向大伙儿介绍一下热轧方钢在钻削过程中会遇到哪些困难。
热轧方钢
由于其是一种耐磨钢,经过水韧处理的热轧方钢可以获得较高的塑性和冲击韧性。热轧方钢有时候采用钻削加工,下面我们来认识一下钻削加工的特点:
(1)钻削温度高:由于钻削输出功率大,产生的热量多,而热轧方钢的导热系数比不锈钢还低,只有中碳钢的1/4,所以钻削区温度很高。当切削速度vc<50m/min时,钻削温度比45号钢高200℃~250℃,因此,刀具损坏严重,耐用度降低。
(2)加工硬化严重:在钻削过程中,由于塑性变形大,奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织,从而热轧方钢产生严重的硬化现象。加工前硬度一般为hb200~220,加工后表面硬度可达hb450~550,硬化层深度0.1~0.3mm,其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。严重的加工硬化使切削力增大,加剧了刀具损坏,也容易造成刀具崩刃而损坏。
(3)尺寸精度不易控制:热膨胀系数与紫铜差不多,在高的钻削温度下,局部产生热变形,尺寸精度不易控制。钻削热轧方钢时,先要进行粗加工,工件制冷后再进行深度加工,以保证工件的尺寸精度。
(4)断屑困难:韧性是45号钢的8倍,钻削时切削不易拳曲和折断。
虽然钻削加工存在很多的不足,但是热轧方钢可以通过热处理改变金属材料的力学、物理性能,从而改善其切削性能。
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