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抛丸机准确的来讲，是一种表面处理技术的机械机器，是专门应用于工业钢铁生产中的表面处理机械，而且抛丸机在所有的表面处理技术的机械里来讲，可以说是效率快，效果好的一种机器，而且在使用过抛丸机处理过的产品，依然可以保留原先的冲压之后的铸造过程。目前我国使用的抛丸机生产于上世纪五十年代，而且抛丸机的技术依然采用了前苏联的技术。抛丸机的主要作用就是去除钢铁产品表面的毛刺以及铁锈，或者是一些依附在钢铁产品表面的杂质，虽然在使用抛丸机的过程中有可能会对产品的表面产生相对的影响，但是抛丸机仍然是钢铁生产中表面处理技术好，也是效率高的机械，因此抛丸机在钢铁的生产过程中，受到了普遍的应用。抛丸机除了有良好的表面处理技术之外，同时还可以对一些表面附着有很严重的污染物的产品也可以进行清除，并且根据生产的需求，将表面处理的结果进行进一步的加强，这样可以保证表面处理的结果。抛丸机在工业生产中的作用就是对钢铁产品的表面进行处理，同时又能够降低零件的疲劳寿命，用来增加不同的表面应力，也可以说是增加了产品部件的强度，让钢铁产品的表面处理更加的完美，也能够通过抛丸机对钢砂以及钢丸进行表面不良的筛选。
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路面抛丸机使用方法
一、路面抛丸机正确的开机步骤
1、开启吸尘器。
2、确定阀门手柄处于“关闭”位置按压“控制开”行走，按压“抛丸开”，抛丸器启动，观察电流表，在抛丸电机启动时需要较大的电流，直到电机达到规定的转速；当电机达到额定转速，电流会下降到无负载电流状态。
3、设定行走方向“向后”，设备行走，然后再行走速度调节钮处设定设备行走速度。
4、当在混凝土表面清理时，只有在机器行走的时候，才可以打开阀门，否则很短的时间就会在混凝土表面抛打出坑。
二、路面抛丸机正确的停机步骤
1、安全关闭阀门手柄。
2、放开行走捏合手柄，行走电机停止。
3、按压红色“控制关”按钮。
4、过几分钟后，按压吸尘器上的“风扇关”和“压缩关”。
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抛丸机因为是易损耗品，日常使用中会出现各种问题，锐达总结了易出现的问题及其处理方法。抛头轴承故障原因分析与采取措施，抛丸机的生产过程中抛头轴承的故障主要有：安装不规范、缺少润滑油、疲劳磨损、外力损坏等。相应措施：严格按照规范进行安装并定期检修轴承，加注滑润油，改善润滑条件。原抛头轴承体部位采用高压qiang给油方式，8 个抛头加注一遍润滑油需用3 小时才能完成，既不安全又浪费时间。现在采用将每个抛头轴承部位通过高压钢丝胶管连接由高压油泵自动加油，8 个抛头加注一遍润滑油仅用10 分钟时间，安全高效。滑润油的选用是否得当将直接影响抛丸机的使用寿命和良好的机器性，通常抛头轴承表面温度不易超过60°，采用革新性的磺基聚合脂1615en，该脂具有超强的抗水性；防腐蚀性；耐高温性（比普通锂基脂高100°），使用寿命长的特点。选用高效轴流风机进行强制散热，降低轴承环境温度；抛头体增加放气孔以便自动加注润滑油。定期检修叶轮、叶片、护板和皮带等，消除外力产生的机械共振。叶片损坏原因分析与采取措施，抛丸机的叶片被抛出的大多数弹丸不停地冲击着，因此叶片是抛丸器中易损坏的部件。叶片磨损或开裂会使叶轮在高速旋转时产生振动，检查发现叶片出现深沟或磨损一半以上要及时更换。另外叶片铸造缺陷也必然加速叶片的磨损，因为存在铸造缺陷的叶片会使弹丸在运动过程中出现弹跳现象，弹跳的弹丸反过来又对叶片造成冲刷作用，加剧叶片的磨损。为保证抛丸机运转的稳定性，叶片更换必须成双成对的进行，即与不合要求的叶片相对的叶片必须同时换掉，以获得良好的动平衡。如果抛丸机的叶片问题导致抛头工作不正常，就把所有叶片全部换掉，有铸造缺陷的叶片坚决不用，注意安装叶片时1组8 个叶片重量差不得大于5 克。定向套的的损坏原因分析与采取措施，抛丸机的定向套固定在抛丸器壳体上，转动定向套则可改变抛出弹丸方向，当定向套内部有深槽或定向套窝口被磨去10 毫米左右应更换。抛丸机的定向套窝口与叶轮中心线偏移角度大小决定弹丸的径向散射角，一般以45°左右为宜。分丸轮的损坏及更换，分丸轮固定在主轴上与叶轮一起旋转，分丸轮是易损零件，当分丸轮磨损15 毫米以上应及时更换，若继续使用则弹丸的径向散射角将增加加快护板的磨损，降低清理效果。叶轮的损坏及更换，抛丸机的叶轮通过8 条螺栓固定在结合盘上，为保证运转的稳定性，叶轮应定期检查有无晃动，检查叶轮的圆度及偏重情况，发现磨损严重必须及时更换，因为叶轮磨损会造成较，大震动损坏抛丸器箱体及衬板，另外叶轮与结合盘结合面不平也易造成极大震动。