吹塑模具的修饰性：如果将塑件的夹持边使用机械时的水平锯锯掉，在高度上应当至少留有6-8毫米的余量。对于其他的整修工作，也应当根据需要进行一定的留量。还需要注意的是刀口模具切割线之间的间隙比较小，那么冲孔模进行修正的时候应当将分布的宽度控制的尽量小一点。
中空吹塑模具主要是借助的气体的压力之后能够使得闭合的模具中发生热熔型的坯吹胀，之后形成的一种中空制品的方法，这是一种非常常用的塑料加工的方法，当然也是一种发展非常迅速的一种塑料成型的方法，进行中空吹塑模具的吹塑使用只有阴模，要和注塑的成型相比较的话，那么中空吹塑模具设备的造价是比较低的，其中的适应性很强，是可以进行可成型性，能够成型出有着复杂起伏的曲线的制品。
循环快，使用寿命长的吹塑模具的设计和制造是吹塑成型工业的发展所需要的。决定吹塑模具效率的关键因素有四点：材料，冷却，切坯口设计，排气。掌握这四点是吹塑成型质量优劣的关键。吹塑模具的设计和加工需要重视以下几个方面：制作吹塑模具的材料必须要具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度，因为该金属的机械加工性能很好，所以说模腔通常采用的是机器切削而成。被铜合金模具也有高传热性能和良好的耐腐蚀性。然而，其成本很高，价格非常的昂贵，并且应为其的比重比铝大三倍，可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金模具容易用焊接的方法或者是镶嵌法来修复，铸铝模具的导热性能要比切削铝模具的差一点，模腔的切坯口通常需要破铜合金或者是不锈钢来镶嵌，因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。